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    山東核工環境工程有限公司

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    連續帶式污泥脫水機 連續帶式污泥脫水機 連續帶式污泥脫水機

    連續帶式污泥脫水機

    發布時間:2017-12-15

    所屬分類:帶式污泥脫水機

    生產廠家:山東核工環境工程有限公司

    產品價格:來電咨詢

    產品詳情產品詢盤


    壓濾機3

    壓濾機4

    壓濾機5

    壓濾機6

    帶式壓濾機能把泥漿分離成泥餅和清水。壓出來的水清澈,可清澈見底,水可以循環洗沙或者清洗網帶,泥餅可以直接汽車運輸走,或者做填埋,或者做二次回用。泥漿進入機器后排出就是泥餅+清水 防腐性能良好,獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥,大幅提升處理能力。構造簡單,操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計,處理量大、含水率低。優越的專利濾帶,濾液分離快速,泥餅剝離性特佳,污泥殘留少。 污泥捕捉率佳,效率高。穩定性高,耐久性優良。無噪音及震動。用電量少所有緊固件均采用了不銹鋼材料;設有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置,采用氣控閥連接氣缸,濾帶兩邊同時糾偏??梢愿鶕脩舻牟煌枨?,調節帶式壓濾機的進泥量、濾帶張力、濾帶速度和加藥量,使帶式壓濾設備的生產率和脫水率均能達到佳的狀態。

      結構組成:

      1、沙場污水設備主要由驅動裝置、機架、濃縮部分(重力脫水部分)、壓榨部分、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、集水排水系統、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣動系統、電氣控制系統等組成。每一個裝置之間相互作用,共同運作。

      2、濃縮部分還包括:進料箱、攪拌機、濃縮張緊裝置、調偏裝置、濃縮驅動裝置、出料口、出料刮刀、濾帶等。

      3、壓榨部分還包括:壓榨張緊裝置、擋料器、導向輥、大/小濾水輥、壓榨主動輥、壓榨從動輥、調偏裝置、上/下刮刀、濾帶等。

     

      帶式壓濾機由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單,脫水效率高,處理量大,能耗少,噪聲低,自動化程度高,可以連續作業,易于維護等優點,其成本和運行費用比板框壓濾機降低 百分之30 以上,因此成為城市污水處理的設備。帶式壓濾機滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力,保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。

      高效絮凝對污泥進行合理的調質處理,利用重力脫水,機械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分,使污泥以濾餅狀態排出,可將各種工業污泥經重力脫水后得到高質量的泥餅,高品質的濾帶在壓濾過程中可迅速脫水,后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變,確保壓力和剪切的組合,從而大大提高泥餅含固率和脫水效率,獨特設計的電磁調偏和濾帶張緊系統解決了設備使用中的一些困難。

      污水脫泥機結構說明:

      帶式污泥脫水機包括絮凝區,重力脫水區、楔形脫水區,加壓脫水區。(成套設備包括其所需之附屬設備。)

      1、絮凝區:設備裝置有直立型凝集槽一座,并裝置攪拌機一組。

      2、重力脫水區:一次重力濃縮區由濃縮濾布組成,其材質為PE材質,凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。

      3、楔形脫水區:楔形脫水區由濃縮濾布組成,其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區繼續濃縮脫水。

      4、加壓脫水區:加壓脫水區由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成,主滾輪為特殊L形條塊,濃縮污泥介于兩條帶之間,藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水,分離水則輕易地從溝槽派出,有效地壓出污泥中的水分,并排出泥餅。(為了使濾布正常運行,設有電磁調偏裝置)

      5、濾布清洗裝置:濾布剝離泥餅后,經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。

      6、電磁調偏裝置:氣動式,當濾布異常偏移時,藉著電磁調偏裝置感知,使脫水設備立即停止運作,保障機器安全。限位開關能測得濾帶的極限偏移,當濾帶發生極限偏移時脫水機立即自動感應停止運轉。

     

      含水污泥經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應,絮凝劑是一種高分子聚合物,其作用是吸附微粒,在微粒間“架橋”,從而促進集聚,使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大,或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱,污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區濾帶上表面,在耙齒的雙向疏導和重力作用下,迅速脫去污泥中的游離水。污泥隨著濾帶的移動,翻轉下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區被壓榨部分濾帶緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至。隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區,進入“ S ”壓榨段,在“ S ”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處,而上、下濾帶經沖洗后重新使用,進行下一周期的濃縮壓濾。

     濾帶運行速度為變頻調速;濾帶張緊系統,采用氣動張緊裝置;糾偏裝置是由高靈敏氣動檢測開關即時感應,并隨時將偏離誤差信號傳給控制系統,自動調整。清洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成,噴射范圍覆蓋整個濾布寬度,每個噴嘴可更換。

    技術指標(僅參考) :

     

    項目/型號

    HGDYQ500

    HGDYQ1000

    HGDYQ1500

    HGDYQ2000

    HGDYQ2500

    HGDYQ3000

    濾帶寬度(mm)

    500

    1000

    1500

    2000

    2500

    3000

    污泥處理量(m3/h)

    1-4

    4-8

    8-14

    14-20

    20-25

    25-35

    濾餅含水率

    80%

     

     

     

     

     

    污泥回收率

    95%

     

     

     

     

     

    濾帶張力(KN/m)

    0~5

    0~4.9

    0~4.1

    0~3.9

    0~3.3

    0~3.3

    壓榨濾帶線速度(m/min)

    1.4~7.2

    沖洗水耗量(m/min)

    回用水

    8.2

    14.5

    20.7

    27

    35.2

    45.6

    凈水

    2.7

    4.8

    6.9

    9

    11.7

    15.1

    沖洗水壓力(m3)

    回用水

    0.4

    凈水

    0.8

     

     

    主電機功率( kw )

    0.75

    1.5

    2.2

    3

    3

    4

    空壓機功率(kw)

    2.2

    2.2

    2.2

    3

    3

    4

    主機重量(kg)

    2500

    3100

    3900

    4500

    5300

    6100

     

     

     

     

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